Light Material အခြောက်ခံခြင်း ထုတ်လုပ်မှုစနစ်

hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကုန်ကြမ်းသည် hopper ၏အောက်ခြေအောက်တွင် ထားရှိထားသော belt conveyor ပေါ်သို့ ကျရောက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် screening machine ပေါ်သို့ ပို့ဆောင်မည့်၊ ကြီးမားသော၊ အမြှောင်းများနှင့် အခြားသော ပုံမမှန်သော ပစ္စည်းများသည် စိစစ်ပြီးနောက် ခွဲထုတ်ပြီး တူညီသောအမှုန်အမွှားများကို အခြောက်ခံစက်၏ နို့တိုက်သည့်အဆုံးသို့ ပို့ဆောင်ပေးမည် (ဆလင်ဒါတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါသုံးဆလင်ဒါ အခြောက်ခံစက်ကို စိစစ်သည့်စက်အောက်ရှိ ခါးပတ် conveyor မှ ရွေးချယ်မည်)။လေမှုတ်စက်၏ နို့တိုက်သည့်အဆုံးကို အပူရင်းမြစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ထုတ်လွှတ်သည့်အဆုံးကို Pulse လေပိုက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အာမခံနိုင်စေရန်၊ အခြောက်ခံစက်တွင် ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်၊ ပိုက်မှတဆင့် အပူဖြတ်သွားသော မီးဖိုနှင့် အပူပေါက်ကွဲမှု မီးဖိုကြားတွင် တပ်ဆင်သွားပါမည်။ အခြောက်ခံစက်သည် အပူကြားခံ၏ အပိုင်းဖြစ်သည်။ပစ္စည်းကို အချင်း-အသွင်ပြောင်းထားသော သွေးခုန်နှုန်း ပိုက်ထဲသို့ အခြောက်ခံပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ပထမအကြိမ် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားကာ သွေးခုန်နှုန်းပိုက်၏ ကြီးမားသော အချင်းတွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ပွက်ပွက်ဆူနေသော ပုံစံဖြင့် ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လျှင်မြန်စွာ အခြောက်ခံမည်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံစက်မှ ကုန်ဆုံးသွားသော အပူလေနှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက်။လေပြင်းတိုက်ခတ်မှုကြောင့် ပိုက်မှ လွင့်ထွက်သွားပြီး ၎င်း၏ရေပါဝင်မှု ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ပထမအဆင့် ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းသူသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အခြောက်ခံပစ္စည်းများ၏ 80% ကို စုဆောင်းကာ ဒုတိယအဆင့် ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းသူသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ induced မူကြမ်းပန်ကာကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် ဘယ်ဘက်ပစ္စည်းကိုစုဆောင်းပါ။ဒုတိယအဆင့် ဆိုင်ကလုန်းစုဆောင်းသူကို အိတ်အမျိုးအစား ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်။